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09月13日

电泳设备每种烘道炉子都有各自的优缺点

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电泳设备每种烘道炉子设计制作有很多种方法,就采用的燃料来分可以分为辐射炉,对流炉,燃气炉,电力炉,电力辐射炉等,下面就对这几种炉子的特点作个简单的介绍。每种炉子都有各自的优缺点:炉型优点缺点辐射炉干净处理复杂形状的工件较困难

09月12日

电泳生产线固化炉烘道的设计要点

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固化炉的设计固化炉的墙壁、地板和天花板要用4-6”厚的炉板绝热。炉板的内皮是20#的铝皮,外皮是20#镀锌钢板或铝合金板,中间层为4#矿物棉隔热层,这种隔热炉板用在炉内,炉外的则使用6#矿物棉隔热层的炉板。在固化炉内可以设置导流系统,使炉内的固化温度均衡,用箱式再循环型燃烧器加热空气,加热的空气吹入炉内后再从排气管道排出。然后再通过回流口向燃烧箱回流循环供气。固化炉的尺寸固化炉的尺寸由所需的固化周期长短、传动链的线速度、厂房的大小和所处理工件的尺寸大小等参数所决定。大多数的电泳固化炉是多通道型的,在设计通道的转弯半径时,要考虑工件在移动中的摆动和与炉壁有足够的距离。要为设计提供准确的工件大小、重量和产量等一系列数据,这些数据将对决定炉膛大小、燃烧器的大小、鼓风机的大小、排

09月11日

电泳生产线烘道

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固化炉电泳膜的固化是涂料供应商所决定的时间和温度的一个函数,它随涂料和基材的性质不同而改变。典型的炉固化周期约20-30分钟。在这个周期中,要使基材达到所要求的温度并保持一定的时间,使涂膜中的所有水份蒸发并使涂膜发生交联固化,所以这个加热周期要足够长。常用的一种电泳固化炉是燃气直接加热型的固化炉。这种固化炉可使所有凹陷处得到固化,其运行成本也较为经济,有时也在固化炉的入口处设置辐射交联区,这可以使固化表面的粘度降低,且不易受气溶胶污染物的玷污。有时候还可以设置一个脱水区,这种脱水区就是一个加热的通道,工件在其中100-150°F温度下加热2-3分钟,脱水区设置在固化炉的入口处或在固化炉和水洗工序之间。这个区的设置目的是使工件和涂膜的温度慢慢地升高,使它们在进入较高温度的固化炉前先

09月09日

电泳槽投入生产运行后的维护和清洗

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电泳槽投入生产运行后的维护和清洗在电泳槽投入生成后,常常会发生泵的故障、泵的关闭、处理工件从吊架上落入槽中、过滤袋堵塞等许多动力学上的问题,因此有必要制定出一个将电泳槽液转移到备槽后对电泳槽作定期维护的计划。作好电泳槽的维护对于提高涂料的利用率和保证产品的质量都是非常重要的。如果发生了工件掉落在槽中或循环泵发生故障等问题时,电泳槽内的槽液循环模式就会发生改变。由于循环模式的改变,就会产生涂料固体的沉降,这些沉降固体不能回收利用,这样就会使钱白白损失掉。由于循环模式的改变,也有可能造成更多的工件从吊架上掉落到槽内。甚至可能使吊架在已经掉在槽内的工件上拖过,这样不仅会造成处理工件上有刮痕等缺陷,而且会造成将工件拖入电解池或管道,造成这些重要的子系统的损害。建议对电泳槽每隔6个

09月08日

电泳槽初次配槽需要注意5点

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电泳槽初次配槽需要注意5点注意:超滤器必须关掉!1)安装阳极电解池和阳极,装配前必须用去离子水将电解池和阳极洗干净;2)在装配后必须向阳极池中灌注部份去离子水,这样能防止它们上浮,也有助于电泳槽装槽时的压力平衡;3)当涂料供应商验证槽子已经干净后,可以按照它的说明装槽。去离子水、树脂、乳液、溶剂、酸和颜料的加入量都有说明;4)在装槽后,可以开动超滤器,要按照超滤器供应商的说明书上的程序来启动超滤器;5)在其它工序洗干净和调整好pH后,它们也可以用去离子水装槽,同时注入涂料供应商指定的溶剂,这种所配制的液体是将用作水洗用的超滤液液体。

09月07日

电泳槽子清洗步骤

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槽子清洗步骤注意:1)、阳极电解池和阳极在清洗时不应安装上。2)、应先将超滤装置关闭。1)使用检漏中所使用的水将电泳槽重新灌满;2)加入碱性脱脂剂氢氧化钾,浓度约为1。5-2。0%,pH为12。0-14。0;3)启动循环泵,使溶液循环24小时;4)在24小时的循环中,使所有的阀门启闭数次,这样可使阀门中所可能积存的碎屑杂物去除掉;5)在脱脂液循环24小时后,将它转移到下一个需要清洗的最大的浸渍槽中。在脱脂液泵送出电泳槽时,随着溶液液面的降低,要用自来水冲洗槽壁,泵的堰箱的箱壁也要用

09月06日

电泳槽子检漏步骤

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在新的电泳槽配槽前,要对整个系统中各种槽子和支持设备作适当的清洗。由于槽子的污染会引起电泳槽液的玷污,从而造成漆膜的缺陷,预先作好槽子的清洗就可以使投入槽中的电泳涂料的投资受到保护。以下是电泳系统的清洗程序。使用时要与系统设备的制造商讨论一下。使他们的推荐程序也被使用。槽子检漏步骤注意:1)、阴极电解池和阳极不应先装上。2)、超滤装置应先关闭1)将系统中所有可见到的碎屑扫除干净;2)用自来水灌满电泳槽和喷淋槽。浸渍槽的灌水可在电泳槽检查后,利用它所排出的水进行。这样可以减少检查中所需的水量

09月05日

电泳生产线水洗系统设计要点

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水洗系统采用水洗工艺是为了去除粘附在已沉积的电泳膜上过多的油漆材料。在水洗中将非电泳沉积的油漆固体回收利用,它有助于防止在非水洗表面上可能产生的缺陷。理想的水洗应在工件离开电泳槽后的15秒内进行,通常的水洗要作3分钟。实际所需的水洗时间由工序、线速度和工艺循环时间所决定。在作闭路水洗处理时,二级水洗溶液(超滤液、去离子水和洗下的涂料固体)互相串联后与电泳槽的堰箱串连相通。当工件从系统中经过时,被逐渐更干净的水洗溶液洗涤。通常在水洗工序中有三道或更多的水洗步骤,水洗方法有喷淋和浸渍法,或者将二者结合使用。当工件离开电泳槽时,有一种高固体的被称为“胶乳”的液体会黏附在电泳膜上。水洗系统要将这层胶乳洗掉,使工件具有良好的外观并提高电泳涂料的利用效率。

09月04日

电泳槽的大小

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电泳槽的大小电泳槽的大小主要取决于:1.准备涂装的工件的数量和尺寸。工件的尺寸通常用其运行的轮廓来表示,用它的截面投影的立方形尺寸表示。例如:轮廓为5×8英尺,即表示顶和底为5尺宽,高和深为8尺。待处理的工件的大小对电泳槽的入口和出口的斜率有影响。出槽和进槽部份的斜率将使电泳槽的长度增加,一般来说,这些部份约要占槽身平的部份的30%。2.工件在电泳槽的液面下浸渍的时间。浸渍时间一般在90-180秒范围。3.系统的处理线速度。例如:如果线速度为15英尺/分,需要的浸渍时间为120秒,那么,最小的槽尺寸为:39英尺(15英尺/分×2分)=30英尺+(0.30×30英尺)=9英尺电泳槽一般都是封闭的,这样可以使溶剂、水汽不溢出,限制人员的进入,保护槽液和工件不受空

09月03日

电泳生产线超滤设备简介

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超滤工艺电泳工艺中的超滤工艺是使用超滤膜在压力下来进行电泳槽液中的悬浮固体和水及低分子量的成份的分离的一种分离工艺。当电泳液流经超滤半透膜时,它将高分子量的物质截留,而让水和低分子量的物质透过(图4-13)。这也就是只有在一定分子量以下的物质才能通过超滤膜。 超滤法是利用将涂料固体从可溶于水的物质中分离的方法来将电泳槽液中的固体浓缩分离出来的方法。在分离后得到清澈的超滤液。回收的涂料固体可以回到电泳槽,而超滤液则可用于水洗中使用。超滤工艺利用压力差和错流法来产生超滤渗透。一台超滤器就好像一个肾,它的作用就是去除有害物质。它原来是在电泳工艺中用作槽化学的pH控制的。使用它可以从电泳槽中去除过多的增溶剂、带入的污染物和低分子量的树脂,然后装桶或排向废水处理设备。后来

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